物料概况:
 
GJS-44/83自动化型抽汽助力泵总合试液油压机 GJS-44/83自动化型抽汽助力泵总合试液油压机PLC掌握台
 
GJS-44/83自动化型抽汽高压油泵整合试油液压机 GJS-44/83自动化型抽汽高压油泵整合试油液压机
GJS-44/83智能化型抽油阀综上试液压为差机不是我厂新研究的抽油阀试液压为差机，通常用作旧抽油阀组装和新的旧的抽油阀的测量（压为差的测量和漏失量的测量）。试压操作过程由PLC智能操控，漏失量智能量值溯源。求算机提示 压为差、力矩、漏失量统计数据，且享有智能保管、会计报表、直接打印等模块。
一、 结构特征
该试压机主要由主机和操作台两个部分组成。
1主机：由主、背钳，托架，控油装置，机座，行走小车，动力源，油箱（液压油箱和柴油箱）等组成。是完成抽油泵的拆装、试压，漏失量测试的主要装置。主、背钳行走小车上装有压缩弹簧，以便主、背钳在工作时能上下微量浮动，使上、卸扣时有一定自由度，保证对中自由，不伤扣，不粘扣。设备四周设有安全防护罩。机座内设有回油槽，使柴油能及时流回油箱。
2操作台：主要由操纵箱、PLC、计算机和电器元件组成，安全电压24V。完成整机动作控制。
二、 技术参数
适用范围：直径：Φ38mm—Φ83 mm, 长4500——8000 mm各种型号的抽油泵
额定高档扭矩：2.2KN.m
额定低档扭矩：8.0KN.m
高档额定转速：54r/min
低档额定转速：15r/min
系统试验压力：0-40 Mpa
系统额定压力：14Mpa（工作压力 5—9MPa）
系统额定流量：75L/min
主背钳通径：Φ160mm
设备总功率：37KW
设备外形尺寸：长×宽×高=11000mm×1160mm×1550mm
三、 作业前准备工作和操作注意事项
1作业前应打开电源开关，观察电流表、电压表是否正常。检查电源线是否缺相。
2通电正常后，打开电磁溢流阀开关，电机开始运行，待电机运行正常后（冬季时应使电机空载运行几分钟）准备工作。
3电机正常运行后，检查油路各种阀是否正常，油路接头处应无漏油现象，各种阀的阀芯应动作灵活。
4、待设备各部运行正常后，即可按作业程序进行抽油泵的试压及漏失量的测验作业。
5正常工作时一般情况下应采用高档级，工作压力以5—9Mpa为宜。
进油端主钳压力扭矩对照表
|
主钳输入压力 P MPa |
主钳输出扭矩T KN |
|
1 |
0.255 |
|
2 |
0.51 |
|
3 |
0.764 |
|
4 |
1.018 |
|
5 |
1.27 |
|
6 |
1.527 |
|
7 |
1.782 |
|
8 |
2.036 |
|
9 |
2.291 |
|
10 |
2.545 |
|
11 |
2.8 |
|
12 |
3.055 |
|
13 |
3.309 |
|
14 |
3.564 |
|
15 |
3.818 |
|
16 |
4.072 |
|
拧扣机系列
产品类别:试压机系列
